La qualitat de segellat tèrmic de les bosses d'embalatge compostes sempre ha estat un dels elements més importants per als fabricants d'envasos per controlar la qualitat del producte.Els següents són els factors que afecten el procés de segellat tèrmic:
1. El tipus, el gruix i la qualitat del material de la capa de segellat tèrmic tenen una influència decisiva en la resistència del segellat tèrmic.Els materials de segellat tèrmic que s'utilitzen habitualment per als envasos compostos inclouen CPE, CPP, EVA, adhesius de fusió en calent i altres pel·lícules modificades coextruïdes o barrejades de resina iònica.El gruix del material de la capa de segellat tèrmic és generalment entre 20 i 80 μm i, en casos especials, pot arribar als 100 a 200 μm.Per al mateix material de segellat tèrmic, la seva força de segellat tèrmic augmenta amb l'augment del gruix del segellat tèrmic.La força de segellat tèrmic delbosses de rèplicageneralment es requereix que arribi a 40 ~ 50 N, de manera que el gruix del material de segellat tèrmic hauria de ser superior a 60 ~ 80 μm.
2. La temperatura de segellat tèrmic té la influència més directa en la força de segellat tèrmic.La temperatura de fusió de diversos materials determina directament la qualitat de la temperatura mínima de segellat tèrmic de la bossa composta.En el procés de producció, a causa de la influència de la pressió de segellat tèrmic, la velocitat de fabricació de bosses i el gruix del substrat compost, la temperatura real de segellat tèrmic sovint és superior a la temperatura de fusió del material de segellat tèrmic.Com més petita sigui la pressió de segellat tèrmic, més alta serà la temperatura de segellat tèrmica requerida;Com més ràpida sigui la velocitat de la màquina, més gruixuda serà el material de la capa superficial de la pel·lícula composta i més alta serà la temperatura de segellat tèrmica necessària.Si la temperatura de segellat tèrmica és inferior al punt de suavització del material de segellat tèrmic, no importa com augmentar la pressió o allargar el temps de segellat tèrmic, és impossible que la capa de segellat tèrmica segelli realment.Tanmateix, si la temperatura de segellat tèrmica és massa alta, és molt fàcil danyar el material de segellat tèrmic a la vora de la soldadura i l'extrusió en fusió, donant lloc al fenomen de "tall d'arrel", que redueix molt la força de segellat tèrmic del segell i la resistència a l'impacte de la bossa.
3. Per aconseguir la força de segellat tèrmica ideal, és essencial una certa pressió.Per a les bosses d'embalatge primes i lleugeres, la pressió de segellat tèrmic ha de ser almenys de 2 kg/cm ", i augmentarà amb l'augment del gruix total de la pel·lícula composta. Si la pressió de segellat tèrmic és insuficient, és difícil aconseguir una veritable fusió entre les dues pel·lícules, donant lloc a la calor local.El segellat no és bo, o és difícil eliminar les bombolles d'aire atrapades al mig de la soldadura, donant lloc a una soldadura virtual; per descomptat, la pressió de segellat tèrmica no és tan gran com sigui possible, no hauria de danyar la vora de soldadura, perquè a una temperatura de segellat tèrmica més alta, el material de segellat tèrmic de la vora de soldadura ja es troba en estat semi-fos, i massa pressió pot esprémer fàcilment part del material de segellat tèrmic, fent que la vora de la costura de soldadura formi un estat mig tallat, la costura de soldadura és trencadissa i la força de segellat tèrmic es redueix.
4. El temps de segellat tèrmic està determinat principalment per la velocitat de la màquina de fabricació de bosses.El temps de segellat tèrmic també és un factor clau que afecta la força de segellat i l'aspecte de la soldadura.La mateixa temperatura i pressió de segellat tèrmic, el temps de segellat tèrmic és més llarg, la capa de segellat tèrmic es fusionarà més completament i la combinació serà més forta, però si el temps de segellat tèrmic és massa llarg, és fàcil provocar la soldadura. per arrugar i afectar l'aspecte.
5. Si la costura de soldadura després del segellat tèrmic no es refreda bé, no només afectarà l'aparença de la costura de soldadura, sinó que també tindrà una certa influència en la força del segellat tèrmic.El procés de refrigeració és un procés d'eliminació de la concentració d'estrès mitjançant la conformació de la costura de soldadura just després de la fusió i el segellat tèrmic a una temperatura més baixa sota una determinada pressió.Per tant, si la pressió no és suficient, la circulació de l'aigua de refrigeració no és suau, el volum de circulació no és suficient, la temperatura de l'aigua és massa alta o la refrigeració no és oportuna, la refrigeració serà deficient, la vora de segellat tèrmic serà deformat i es reduirà la força del segellat tèrmic.
.
6. Com més temps de segellat tèrmic, més gran serà la força de segellat tèrmic.El nombre de segellat tèrmic longitudinal depèn de la relació entre la longitud efectiva de la vareta de soldadura longitudinal i la longitud de la bossa;el nombre de segellat tèrmic transversal està determinat pel nombre de conjunts de dispositius de segellat tèrmic transversal a la màquina.Un bon segellat tèrmic requereix almenys dues vegades de segellat tèrmic.La màquina general de fabricació de bosses té dos jocs de ganivets calents, i com més gran sigui el grau de superposició dels ganivets calents, millor serà l'efecte de segellat tèrmic.
7. Per a la pel·lícula composta de la mateixa estructura i gruix, com més gran sigui la resistència a la pel·lícula entre les capes de compost, més gran serà la resistència de segellat tèrmic.Per als productes amb baixa resistència a la pel·lícula composta, el dany de la soldadura és sovint la primera pel·lícula intercapa de la pel·lícula composta a la soldadura, donant lloc a que la capa de segellat tèrmica interior suporti de manera independent la força de tracció, mentre que el material de la capa superficial perd el seu efecte de reforç i el termosellat de la soldadura La resistència es redueix així molt.Si la força de pelat composta és gran, no es produirà el pelat de la capa intercalada a la vora de la soldadura i la força real de segellat tèrmica mesurada és molt més gran.
Hora de publicació: 08-jul-2022