La qualitat del segellat de calor de les bosses d’envasos compostos sempre ha estat un dels articles més importants per als fabricants d’envasos per controlar la qualitat del producte. A continuació es mostren els factors que afecten el procés de segellat de calor:
1. El tipus, el gruix i la qualitat del material de la capa de calor tenen una influència decisiva en la força de segellat de calor.Els materials de segellat de calor utilitzats habitualment per als envasos compostos inclouen CPE, CPP, EVA, adhesius de fosa calenta i altres pel·lícules modificades o modificades de resina iònica. El gruix del material de la capa de segellat de calor es troba generalment entre 20 i 80 μm, i en casos especials pot arribar als 100 a 200 μm. Per al mateix material de segellat de calor, la seva resistència a la calor augmenta amb l’augment del gruix de segellat de calor. La força de segellament de calor delBosses de rèplicaGeneralment es requereix per arribar a 40 ~ 50n, de manera que el gruix del material de segellat de calor ha de ser superior a 60 ~ 80 μm.
2. La temperatura de segellat de calor té la influència més directa de la resistència al segellat de calor.La temperatura de fusió de diversos materials determina directament la qualitat de la temperatura de segellat de calor mínima de la bossa composta. En el procés de producció, a causa de la influència de la pressió de segellat de calor, la velocitat de la bossa i el gruix del substrat compost, la temperatura real de segellat de calor és sovint superior a la temperatura de fusió del material de segellat de calor. Com més petita sigui la pressió de segellat de calor, més gran és la temperatura de segellat de calor necessària; Com més ràpida sigui la velocitat de la màquina, més gruixuda és el material de la capa superficial de la pel·lícula composta i més gran és la temperatura de segellat de calor necessària. Si la temperatura de segellament de calor és inferior al punt de suavització del material de segellament de calor, no importa com augmentar la pressió o perllongar el temps de segellament de calor, és impossible que la capa de segellament de calor segelli veritablement. Tanmateix, si la temperatura de segellament de calor és massa alta, és molt fàcil danyar el material de segellat de calor a la vora de soldadura i la fonda de la fusió, donant lloc al fenomen de "tall d'arrel" La resistència a l’impacte de la bossa.
3. Per aconseguir la força de segellat de calor ideal, és essencial una certa pressió.Per a les bosses d’envasament primes i lleugeres, la pressió de segellament de calor ha de ser almenys 2kg/cm ”, i augmentarà amb l’augment del gruix total de la pel·lícula composta. Si la pressió de segellament de calor és insuficient, és difícil aconseguir una veritable fusió entre les dues pel·lícules, donant lloc a la calor local. La pressió de segellament de calor no és el més gran possible, no hauria de danyar la vora de soldadura, ja que a una temperatura de segellat de calor més elevada, el material de segellament de calor a la vora de soldadura ja es troba en estat semi-molla i hi ha massa pressió Esprémer fàcilment part del material de segellat de calor, fent que la vora de la costura de soldadura formi un estat de mig tall, la costura de soldadura és trencadissa i es redueix la resistència a la calor.
4. El temps de segellament de calor es determina principalment per la velocitat de la màquina de fabricar la bossa.El temps de segellat de calor és també un factor clau que afecta la resistència i l’aparició de la soldadura. La mateixa temperatura i pressió de segellat de calor, el temps de segellat de calor és més llarg, la capa de segellat de calor es fusionarà més completament i la combinació serà més forta, però si el temps de segellat de calor és massa llarg, és fàcil provocar la costura de soldadura per arrugar i afectar l’aspecte.
5. Si la costura de soldadura després del segellat de calor no està ben refrigerada, no només afectarà la planificació de la costura de soldadura, sinó que també tindrà una certa influència en la força de segellat de calor.El procés de refrigeració és un procés d’eliminació de la concentració d’estrès mitjançant la configuració de la costura soldada just després de la fusió i el segellat de calor a una temperatura inferior a una certa pressió. Per tant, si la pressió no és suficient, la circulació de l’aigua de refrigeració no és llisa, el volum de circulació no és suficient, la temperatura de l’aigua és massa alta o el refredament no és oportú, el refredament serà pobre, la vora del segellat de calor serà Es va deformar i es reduirà la força de segellat de calor.
.
6. Com més vegades de segellat de calor, més gran és la resistència al segellat de calor.El nombre de segellat de calor longitudinal depèn de la relació de la longitud efectiva de la vareta de soldadura longitudinal fins a la longitud de la bossa; El nombre de segellat de calor transversal està determinat pel nombre de conjunts de dispositius de segellat de calor transversals a la màquina. El bon segellat de calor requereix almenys dues vegades de segellat de calor. La màquina de fabricació de bosses general té dos conjunts de ganivets calents i, com més gran sigui el grau superposat dels ganivets calents, millor serà l'efecte de segellat de calor.
7. Per a la pel·lícula composta de la mateixa estructura i gruix, com més gran sigui la resistència de la pell entre les capes compostes, més gran serà la resistència al segellat de calor.Per als productes amb baixa resistència a la pell composta, el dany de la soldadura és sovint el primer pelat interlayer de la pel·lícula composta a la soldadura, donant lloc a la capa de segellament de calor interior que porta independentment la força de tracció, mentre que el material de la capa superficial perd el seu efecte de reforç i El segell de calor de la soldadura La força es redueix molt. Si la força de pela composta és gran, la pelada inter -corrent a la vora de soldadura no es produirà i la força de segell de calor mesurada és molt més gran.
Posada Posada: Jul-08-2022